هدف از تجهیزات کک سازی در صنعت چیست؟

کاربردهای اصلی تجهیزات کک سازی در صنعت شامل موارد زیر است:

تقطیر زغال سنگ در دمای بالا:تجهیزات کک سازیزغال‌سنگ را تا دمای معینی در شرایط هوابسته گرم می‌کند تا به محصولاتی مانند کک، گاز زغال سنگ و قطران زغال‌سنگ تجزیه شود.

جمع آوری و فرآوری محصولات جانبی: تجهیزات کک سازی نیز وظیفه جمع آوری و فرآوری محصولات جانبی مانند تصفیه و بازیافت گاز زغال سنگ و جداسازی و خالص سازی قطران زغال سنگ و غیره را بر عهده دارند.

‌کنترل پارامترهای فرآیند تولید: تجهیزات کک‌سازی با کنترل پارامترهایی مانند دما، فشار و جریان در فرآیند تولید، پایداری و کارایی واکنش کک‌سازی را تضمین می‌کند.

تضمین ایمنی و حفاظت از محیط زیست فرآیند تولید: تجهیزات کک سازی مجهز به تصفیه گازهای زائد مربوطه، تصفیه فاضلاب و سایر امکانات برای اطمینان از ایمنی و حفاظت از محیط زیست فرآیند تولید است.

انواع و فرآیند تجهیزات کک سازی

تجهیزات کک سازی عمدتاً شامل محصولات افقی کوره کک و محصولات کوره کک عمودی است. محصولات افقی کوره کک معمولا برای پردازش مواد بزرگتر استفاده می شود، در حالی که محصولات کوره کک عمودی برای پردازش مواد کوچکتر مناسب هستند. علاوه بر این، فرآیند کک سازی شامل پنج فرآیند است: کک سازی تاخیری، کک سازی کتری، کک سازی در اجاق باز، کک سازی سیال و کک سازی انعطاف پذیر.

اهمیت تجهیزات کک سازی در صنعت

تجهیزات کک سازی نقش مهمی در صنعت ایفا می کنند که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

بهبود راندمان تولید: با کنترل دقیق پارامترهای مختلف در فرآیند تولید، از پایداری و کارایی واکنش کک‌سازی اطمینان حاصل کرده و در نتیجه بازده کلی تولید را بهبود می‌بخشد.

تضمین ایمنی تولید: از طریق فناوری پیشگیری از آتش سوزی و انفجار، تشخیص گاز و کنترل خودکار و سایر اقدامات، خطرات ایمنی در فرآیند تولید را کاهش داده و ایمنی کارگران و تجهیزات را تضمین می کند.

‌حفاظت از محیط زیست: حذف مواد مضر موجود در گاز زغال‌سنگ از طریق فناوری‌هایی مانند تصفیه گاز زغال‌سنگ، کاهش آلودگی محیط‌زیست و برآوردن الزامات حفاظت از محیط زیست.